Вяжущие гипсовые высокопрочные сепарированные спец. назначения марки Г ВВС - 16 в Алматы

Высокопрочный гипс получают путем технической обработки высокосортного гипсового камня в герметичных аппаратах под давлением пара (автоклав). В этом случае решается проблема снижения водопотребности гипса и соответственно при твердении образуется менее пористый и более прочный камень.
В этом случае решается проблема снижения водопотребности гипса и соответственно при твердении образуется менее пористый и более прочный камень. Полученный в данном случае гипс имеет другую кристаллическую модификацию полуводного гипса (α-полугидрат) с водопотребностью 35-40%.
В настоящее время в России и СНГ лидером по производству качественного высокопрочного гипса является Самарский гипсовый комбинат. (ГВВС-16).

ТУ 21 –РСФСР-153-90

Вяжущие гипсовые высокопрочные сепарированные специального назначения.
Вяжущие гипсовые высокопрочные применяются в фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности для изготовления форм и моделей, в нефтяной промышленности для тампонирования скважин, а также в изготовлении лепных изделий, декоративных плит, деталей к ним, карнизов, вентиляционных решеток и других изделий.
Предел прочности образцов при сжатии

Выгодно отличаются от всех других вяжущих своей повышенной прочностью, более тонкой тонине помола.Все эти качества необходимы при производстве фарфоровых изделий и положительно влияют на качество поверхности изделий, повышается оборачиваемость форм и моделей.
Техническая характеристика:

Измеряемый параметр ГВВС–16 ГВВС–13
Степень помола, остаток на сите с размерами ячеек в свету 0, 2мм, %, не более 1 1
Предел прочности образцов — балочек в возрасте 2-х часов, МПа/кг/cм2 не менее
При сжатии:
При изгибе: 16/160
60 13/130
55
Водопоглощение, %, не менее 15 18
Сроки схватывания, мин:
начало, не ранее:
конец, не ранее: 4, 5
20 4, 5
20
Содержание металлопримесей в 1 кг вяжущего, мг, не более 10 10
Особенности производства:

Изготавливаются из природного гипсового камня путем его дробления, пропарки в автоклавах, сушки и помола в шаровых мельницах с последующим сепарированием в сепараторе. Готовая продукция упаковывается в бумажные мешки по 38кг - 1 мешок.